整機應用多項創(chuàng)新技術，實現涂布制程過程的均勻性和穩(wěn)定性，解決箔材抖動、打皺等行業(yè)痛點，為客戶提供效率更高、性能可靠、維護便利、能耗更低的前段設備。

海目星激光切割技術突破工藝極限，改善充放電性能、解決毛刺/掉粉等安全問題，助力電池性能的提升和產能的突破。

海目星迭代革新高速激光清洗技術，高效解決傳統(tǒng)清洗換型難、準確度低、污染材料、清潔效果不佳、生產維護成本過高等問題，廣泛應用于鋰電極片制造Tab焊接位置的材料去除，具備高效、綠色、清洗效果好、對銅箔損失小等優(yōu)點，極大提高電池整線智造工藝水平。

適用于卷繞工藝的方形電池和圓柱電池。極耳成型和電芯卷繞一體化設計，工藝集成，讓客戶多重成本驟降。

本設備把正負極料卷沖裁成單片極片，并將成型的正負極片與隔膜層疊成單體電芯。定制化多工位Z疊設計，可根據客戶需求集成模切、裁斷、復合、熱壓成型等功能，具備高響應低張力隔膜控制技術、全流程可追溯智能視覺檢測技術，高精度高效率電子凸輪裁斷&疊片技術，保障產品一致性、穩(wěn)定性、安全性。

海目星基于高柔性模塊化設計理念，融合虛擬調試、激光控制、數字孿生、多軸運動控制及機器視覺等核心關鍵技術，逐步實現12PPM-20PPM-22PPM以及更高產能的先進制造躍遷。

更好地提高動力電池&儲能電池頂蓋的穩(wěn)定性和良率。

用于電池（軟包、方形鋁殼、圓柱） Baking工序，可實現電池的上下料、干燥、冷卻全程的自動化生產。整套方案采用柔性化設計，能夠實現快速換線；結合整體智能化控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測各模組運行狀態(tài)，確保系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和安全性，具有多種安全防護措施，保證設備和人員的安全。

海目星基于機構模塊化技術、機器人控制技術、焊接控制與質量檢測技術、視覺檢測、智能動態(tài)補償技術、多軸運動控制技術、AGV調度技術等核心技術，打造動力電池模組/PACK智造解決方案，攻克了行業(yè)生產自動化程度不完善、檢測能力差、電池一致性和穩(wěn)定性較弱等問題，大幅提升了電池模組/電池包（PACK）生產效率與產品品質。