在鋰電池的制造工藝流程中，干燥環(huán)節(jié)對(duì)電池最終的性能起著至關(guān)重要的作用。電池的循環(huán)壽命、安全性以及產(chǎn)品間的一致性，都與這一環(huán)節(jié)緊密相連。為了去除電芯生產(chǎn)中的水分，確保電池的品質(zhì)，海目星基于先進(jìn)的干燥調(diào)度系統(tǒng)，創(chuàng)新推出了全自動(dòng)極卷真空干燥線。

這條全自動(dòng)極卷真空干燥線，將調(diào)度系統(tǒng)與真空干燥爐融合，不僅提升了干燥產(chǎn)線的效率和質(zhì)量，還有效地解決了傳統(tǒng)干燥過程中可能存在的干燥不徹底、效率低下、成本高昂等問題。該系統(tǒng)的核心設(shè)備——真空干燥爐，具備出色的性能參數(shù)：空載溫度均勻性能夠控制在±3℃，烘烤溫度范圍從常溫到180℃，極限真空度達(dá)到10pa以下，且泄漏量極低，不超過10Pa.L/s。這樣的高標(biāo)準(zhǔn)確保了電芯在干燥過程中的均勻受熱，從而保證了電芯的品質(zhì)。

該系統(tǒng)的堆垛機(jī)調(diào)度系統(tǒng)同樣表現(xiàn)出色。堆垛機(jī)選擇的負(fù)載能力達(dá)到1000KG，額定速度為1M/s，最大速度可達(dá)2M/s，而其重復(fù)定位精度更是高達(dá)±2mm。這樣的高精度和高效率，使得整個(gè)干燥過程實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率。

海目星全自動(dòng)極卷真空干燥線的競爭優(yōu)勢不僅僅體現(xiàn)在高效率和高質(zhì)量上，其還具備高柔性、高標(biāo)準(zhǔn)化、高自動(dòng)化、高安全性、高品質(zhì)以及低成本等多重優(yōu)點(diǎn)。模塊化的設(shè)計(jì)讓電芯的兼容性問題得到了有效解決，標(biāo)準(zhǔn)化的軟件配置使得項(xiàng)目交付更加迅速且問題更少。同時(shí)，通過堆垛機(jī)的無人化搬運(yùn)和上下料，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的全程可追溯，提升了生產(chǎn)過程的透明度。

值得一提的是，該系統(tǒng)還創(chuàng)新研發(fā)了防撞檢測系統(tǒng)，夾爪設(shè)計(jì)具有防撞功能，這一設(shè)計(jì)在撞擊發(fā)生時(shí)能夠保護(hù)機(jī)器人本體及產(chǎn)品不受損壞，顯著增強(qiáng)了產(chǎn)線長期運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。此外，真空干燥爐的接觸式加熱方式和每層發(fā)熱板的專用溫控模塊，確保了電芯的均勻加熱，從而提升了電芯品質(zhì)。

通過虛擬調(diào)試和堆垛機(jī)仿真等關(guān)鍵技術(shù)，調(diào)度系統(tǒng)的定位精度得到了進(jìn)一步提高，滿足了搬運(yùn)軌道的產(chǎn)能要求，提升了整體產(chǎn)線效率。更為出色的是，該系統(tǒng)采用了獨(dú)有的內(nèi)循環(huán)風(fēng)冷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了廠房干燥風(fēng)的循環(huán)使用，這不僅節(jié)約了新風(fēng)處理成本，還降低了產(chǎn)線的整體運(yùn)行成本。

總的來說，海目星的“調(diào)度系統(tǒng)+真空干燥爐”集成全自動(dòng)極卷真空干燥線方案，不僅通過技術(shù)聯(lián)動(dòng)優(yōu)化了生產(chǎn)工序，還確保了輸出電芯的一致性和安全性，為鋰電池的智能制造注入了新的活力。