隨著5G技術(shù)商用進(jìn)程不斷深化，3C類產(chǎn)品快充電、長待機(jī)的需求，對電池性能也有了進(jìn)一步要求。未來在消費(fèi)電子逐漸小型化、微型化的趨勢下，誰能在有限空間內(nèi)解決增容和快充難題，誰就能掌握3C鋰電池的成功密碼。
目前數(shù)碼電池普遍采用軟包卷繞電池及圓柱電池，在其電芯制作階段，大多采用間歇涂布工藝，即由間歇涂布預(yù)留銅箔或者鋁箔空箔區(qū)用于Tab片的焊接。
這種方式導(dǎo)致涂布未覆蓋區(qū)域大，犧牲了能量密度，降低電池容量。另外，由于這種方式制備的極片電流橫向流動通道過長，導(dǎo)致電阻過大，電池很難實現(xiàn)快充。
針對以上3C電池的痛點問題，海目星激光清洗技術(shù)可有效解決行業(yè)難題，助力3C電池性能進(jìn)一步提升：
精準(zhǔn)在涂布區(qū)清洗出Tab焊接區(qū)域，增加涂布覆蓋區(qū)域，有效提升電芯的能量密度。同時改變間歇涂布需求，降低了涂布工藝的難度。
通過清洗多個槽位、焊接多個Tab來解決長極片的電流通道過長問題，縮短充電路徑，減少電流的流動距離，減小電池內(nèi)阻，提升充電效率。解決長極片電池快充問題。
目前行業(yè)內(nèi)通常采用機(jī)械刮涂、發(fā)泡膠遮蔽等技術(shù)來解決如上問題，但存在換型難、準(zhǔn)確度低、污染材料、清潔效果不佳、生產(chǎn)維護(hù)成本過高、工序繁雜等問題，難以滿足消費(fèi)類鋰電池多型號大規(guī)模生產(chǎn)制造需求。
海目星采用激光高精度清洗的方式滿足卷繞電池快充、增容的需求，針對不同電池的尺寸、材質(zhì)、壓密、槽位尺寸等參數(shù)具有柔性、靈活的清洗特點，不存在機(jī)械損傷，獨(dú)有的激光軟件可對清洗槽位進(jìn)行高精準(zhǔn)控制，保持清洗的一致性。
▲ 海目星成熟的清洗工藝和除塵系統(tǒng)
技術(shù)亮點
激光清洗工藝
從激光作用材料、材料吸收激光能量到電子晶格能量耦合、最后掙脫束縛后具有動能而飛濺等，每一個環(huán)節(jié)都經(jīng)過大量論證，獲取最優(yōu)工藝參數(shù)。
同時，可兼容多圖層工藝參數(shù)設(shè)置，功率、頻率、脈寬可實時切換；另外，動態(tài)調(diào)整填充類型、填充角度，精準(zhǔn)反饋清洗功率、清洗時間，也讓生產(chǎn)變得數(shù)據(jù)化，讓產(chǎn)品變得工藝化。
除塵技術(shù)
通過分析金屬熔化深度與激光能量密度的關(guān)系、熔融金屬內(nèi)壓與溫度的關(guān)系、內(nèi)壓作用下熔融金屬氣泡與時間的關(guān)系等得出粉塵擴(kuò)散、飛濺的趨勢，進(jìn)一步結(jié)合清洗的工藝參數(shù)打造成熟、兼容的除塵系統(tǒng)。
控制技術(shù)
利用高精度光纖與CCD同頻技術(shù)，實現(xiàn)帶路系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)追蹤，精準(zhǔn)定位不同來料形態(tài)，確保清洗位置可以實時調(diào)整，精度控制在±0.2mm-±0.3mm;并可以將物料形態(tài)記錄到深度學(xué)習(xí)庫，實現(xiàn)參數(shù)智能適配。
▲ 海目星智能定位控制系統(tǒng)
海目星激光清洗機(jī)涵蓋小卷清洗機(jī)和大卷清洗機(jī)，可兼容多幅寬（160-650mm）、多藍(lán)本，另外，大清洗可根據(jù)客戶需求實現(xiàn)一出多的功能轉(zhuǎn)換，具有1出8，1出12等機(jī)型的成熟解決方案。
▲ 海目星大卷清洗機(jī)
憑借長期以來對電池材料及激光加工工藝的基礎(chǔ)研究，基于對正負(fù)極的不同的基材材料、涂布工藝中不同工序和激光清洗時序的結(jié)合等分析，海目星激光清洗技術(shù)以優(yōu)異的清洗效果和電池尺寸兼容性，完美實現(xiàn)正極和負(fù)極極片的清洗。
目前海目星激光清洗機(jī)產(chǎn)品已在國內(nèi)頭部企業(yè)中實現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)，同時與韓國頭部企業(yè)達(dá)成合作意向書。
未來，公司著力推進(jìn)激光工藝創(chuàng)新賦能電芯，矢志成為“全球一流的激光智能裝備方案提供商”，在鋰電制造裝備和激光創(chuàng)新工藝的迭代革新中提升電池電芯性能和降低電池制造成本。
