密封釘焊接痛點
密封釘焊接作為電芯成型的最后一道工序，保證其優(yōu)率，對單電池的一次成功有至關(guān)重要作用。市面常見密封釘焊接，一是脈沖焊接，為了保證優(yōu)率不得不犧牲速度：良率穩(wěn)定，價格低，受功率限制，最大焊接速度僅為7mm/s；二是復(fù)合焊接，速度雖然有所提升，但降低了優(yōu)率，且價格不符合企業(yè)降低成本的需求。
是否有可以實現(xiàn)高優(yōu)率下速度倍增的雙全法呢？海目星憑借在鋰電激光應(yīng)用的深厚經(jīng)驗，不斷進行焊接技術(shù)的改革。獨創(chuàng)LC密封釘焊接技術(shù)以30mm/s的速度，實現(xiàn)該工序優(yōu)率和速度的“加法”、多種成本的“減法”。
LC密封釘焊接技術(shù)的雙全法
海目星一直探索提升密封釘焊接的效率及焊接穩(wěn)定性，全新推出的LC連續(xù)焊工藝，焊接速度可達30mm/s，比常規(guī)焊接機快3倍，焊接效率高，較低的熱輸出，良率高，且成本低。
焊接端面金相對比圖
焊縫尺寸穩(wěn)定性分析
生產(chǎn)現(xiàn)場實戰(zhàn)數(shù)據(jù)：
一次合格率99.6%以上（數(shù)據(jù)量為30天，平均每天生產(chǎn)12000PCS，共12000*30=360000PCS）
激光LC焊接技術(shù)，依托本公司自主研發(fā)的激光器可以對激光能量進行不同的調(diào)制，可實現(xiàn)連續(xù)光能量波形調(diào)制，使其可以進行連續(xù)焊接，同時也可以使其轉(zhuǎn)化為頻率可調(diào)、峰值可調(diào)、出光時間和出光間隔可調(diào)的類脈沖激光，可以進行脈沖焊接。有效的解決了連續(xù)激光器針孔多，脈沖激光器容易斷裂和速度低的問題。打破了傳統(tǒng)YAG焊接頻率和功率相互受限制無法提速的現(xiàn)象，在較大纖徑下頻率提升實現(xiàn)脈沖提速焊接。
實力焊將，LC展現(xiàn)硬實力
◆ 24H連續(xù)焊接，速度快、優(yōu)率高：從原理出發(fā)，通過調(diào)節(jié)連續(xù)激光的功率輸入，促使熔池溫度基本恒定，避免因融化后吸收率增高而導致熱輸入過量，焊接一次良率可穩(wěn)定在99.5%以上。
◆ 采購成本低、維護成本低：1套LC激光設(shè)備=YAG+半導體工藝兩套設(shè)備。實現(xiàn)了一套激光器和一套外光路設(shè)備可以實現(xiàn)連續(xù)焊接和脈沖焊接互相切換。
◆ 節(jié)能：比常規(guī)脈沖焊接節(jié)能50%。
◆ 可實現(xiàn)一機多用，效率提升的同時質(zhì)量有所突破。
◆ 經(jīng)過大量實際案例測評，海目星LC焊接機，行業(yè)密封釘焊接的高效率。
海目星LC密封釘激光焊設(shè)備可以做到連續(xù)穩(wěn)定性生產(chǎn)，故障率低、調(diào)試難度低。安全性方面，能確保操作、指令、數(shù)據(jù)等方面記錄。靈活性上，可針對客戶實際材質(zhì)、工藝等需求進行定制化設(shè)計開發(fā)。
合理選用電池制造過程的焊接方法與工藝，才能降低電池成本，提升質(zhì)量、安全以及電池的一致性。海目星深入研究激光脈沖、波形、頻率以及與物質(zhì)作用、激光控制方法，以優(yōu)化參數(shù)，未來讓“多快好省”的激光在動力電池生產(chǎn)線工序中發(fā)揮更大的作用。
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