海目星無轉(zhuǎn)接片極耳焊接技術(shù)，驅(qū)動鋰電制造高質(zhì)量發(fā)展正當(dāng)時
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眼下，海外市場快速增長，中國鋰電產(chǎn)業(yè)鏈全球化加速。設(shè)備方角逐全球化市場的關(guān)鍵砝碼已從產(chǎn)業(yè)規(guī)模上升至技術(shù)競爭，技術(shù)創(chuàng)新是決定企業(yè)生存的命脈，是鋰電產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心驅(qū)動力。
海目星無轉(zhuǎn)接片極耳焊接技術(shù)是對傳統(tǒng)的“極耳超聲波預(yù)焊-極耳與連接片超聲波終焊-連接片與蓋板激光焊接”進(jìn)行工藝優(yōu)化，中間減掉轉(zhuǎn)接片結(jié)構(gòu)，減少工藝流程，實(shí)現(xiàn)極耳超聲波預(yù)焊到多層極耳與蓋板激光焊接，有效提高電芯內(nèi)部空間利用率和過流能力，為電池的高能比、超快充、安全等性能創(chuàng)新賦能，同時成本更低、穩(wěn)定性更好。
01 可實(shí)現(xiàn)超多層正負(fù)極耳激光焊接
最大焊接層數(shù)為100層，滿足大容量電池發(fā)展需求，滿足基材層數(shù)較多的場景下焊接效果穩(wěn)定、焊接品質(zhì)高。
02 采用雙工位激光焊接與自動化系統(tǒng)控制技術(shù)
節(jié)省產(chǎn)品安裝夾具時間，極大地提高生產(chǎn)效率，配合自動化系統(tǒng)控制技術(shù)，高精度地實(shí)現(xiàn)無接觸焊接，具有很大的靈活性，適應(yīng)各種復(fù)雜產(chǎn)品的疊焊。
03 焊接質(zhì)量在線監(jiān)測與智能判斷技術(shù)
對激光焊接工藝過程進(jìn)行在線質(zhì)量控制，可靠地檢測錯誤，有助于極耳焊接機(jī)關(guān)鍵部件翻折、合芯及貼膠控制工藝質(zhì)量長期保持較高水平。
04 超多層正負(fù)極耳激光焊接裝備及一體化控制系統(tǒng)集成
◇ 正極極耳激光焊接系統(tǒng) ≥1套
◇ 負(fù)極極耳激光焊接系統(tǒng) ≥1套
◇ 激光刻碼系統(tǒng) ≥1套
◇ 熔寬≥2.0mm，0.2mm≤熔深≤0.6mm
◇ 正極極耳斷裂層數(shù)比例 ≤30%
◇ 極耳焊接良率 ≥99.5%
得益于激光及自動化技術(shù)的應(yīng)用與經(jīng)驗(yàn)積累，海目星極耳激光焊接技術(shù)已處在行業(yè)前列，真正為客戶帶來更高的產(chǎn)量、更少的工位和投入成本。工藝路徑多元化選擇，可針對特定的工藝需求、應(yīng)用場景進(jìn)行個性化定制，賦能鋰電制造集成方案高質(zhì)量、高效率、高精準(zhǔn)落地。
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