海目星單層雙面高速涂膜機(jī)

“整體方案” 以創(chuàng)新直面行業(yè)痛點(diǎn)

傳統(tǒng)涂布工序，要實(shí)現(xiàn)基材正反面同步涂，需要兩套干燥系統(tǒng)和兩套牽引系統(tǒng)，增大損耗的同時(shí)也增加了打皺風(fēng)險(xiǎn)。海目星研發(fā)的雙微凹版涂布工藝，一個(gè)涂布工位結(jié)合兩個(gè)涂布頭，雙管道涂料，雙面同步涂。

另外，傳統(tǒng)凹版涂布運(yùn)用雙輥壓印式涂布，而涂布模頭采用的料盒主要為開放式料盒，高速涂布的過程易造成漿料飛濺，極大地局限了涂布效率的提升。海目星應(yīng)用封閉料盒，實(shí)現(xiàn)高精度、高速度的雙面同時(shí)涂布，涂布速度提升至160m/min，防止?jié){料飛濺的同時(shí)，不易干料。

在整個(gè)涂膜制程，干燥的關(guān)鍵性不亞于涂布技術(shù)。不管是方案的設(shè)計(jì)還是干燥技術(shù)，對(duì)涂膜產(chǎn)品的性能、安全性都有著極大的影響。

海目星采用蚌合式烘箱結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)單層烘箱基材雙面同時(shí)干燥，打破了傳統(tǒng)雙面干燥需采用的折返式雙層烘箱結(jié)構(gòu)方式。

采用全懸浮方式，不與過輥等走帶支撐結(jié)構(gòu)接觸，更好地規(guī)避了過輥對(duì)箔材力的作用，解決涂膜層褶皺和掉粉等行業(yè)痛點(diǎn)?；诜抡婕夹g(shù)和實(shí)踐測(cè)試，迭代研發(fā)出海目星流場(chǎng)穩(wěn)定的船體結(jié)構(gòu)和氣翼式風(fēng)嘴，保障了烘箱風(fēng)場(chǎng)的風(fēng)速一致性，進(jìn)一步提高干燥過程中走帶的穩(wěn)定性和干燥的一致性。

線速度160m/min的高速運(yùn)行下，容易產(chǎn)出較大的張力波動(dòng)，繼而影響涂布的效果。海目星采用雙閉環(huán)張力控制技術(shù)，確保張力調(diào)整反饋及時(shí)，從而實(shí)現(xiàn)較高的張力精度。放卷采用恒張力控制，收卷采用錐度張力控制，以保證整卷內(nèi)外松緊適度，將雙面同時(shí)涂布收放卷的張力控制工藝水平提升到新高度。

另外，結(jié)合雙輥糾偏技術(shù)和快速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)糾偏效果，以便快速精確保證涂布質(zhì)量與精度，更適應(yīng)薄面涂布。

· 設(shè)備尺寸：L32000mm*W6500mm*H3500mm

· 輥面寬度：1600mm (Max.)

· 收放卷直徑：Φ700mm

· 涂布方式：連續(xù)涂布

· 額定運(yùn)行速度：≤160m/min

· 涂布厚度：1.5-4μm

· 張力波動(dòng)：≤±3N（不含加減速過程）