設備采用單工站單機架模式，柔性程度高，自由拼接機臺數(shù)量匹配UPH

全部工位配備CCD定位精度和產品兼容性高，整線切換已有型號產品生產的時間<2h。

行業(yè)經驗：海目星在AF馬達、OIS馬達、SMA馬達上均有成熟度自動線體項目案例。

適用于最新的氮化鎵技術PCB板集成式變壓器，集自動組裝及測試于?體的全自動化生產線。

主要包含磁芯上料、點膠、組裝和電感測試、烘烤、治具解鎖、測試、印字和下料等設備。

其中CORE & PCB實現(xiàn)全自動化組裝。

為3C知名企業(yè)總計提供超過50條整線自動化生產線正在用于量產。

包括磁芯自動上料，點A、B膠，磁芯扣合，電感測試，自動浸錫，自動點UV膠，自動剪線，自動激光去皮，貼膠紙，高壓測試，功能測試，外觀檢查等模組。

高度標準化設計，可低成本改造，快速用于同類產品量產。

目有超過20條集自動焊錫、點膠、超聲波鉚接、檢測，激光打標為?體的自動組裝線應用于量產。

整機采用模塊化設計，便于線體拆裝、定制和運輸。

多項專利應用其中，使該自動生產線的生產效率，良品率大大高于人工作業(yè)。

高光束質量、高峰值功率的可調脈寬激光器。

玻璃的圓孔、防孔、腰形孔等異形孔精密切割。

最小加工孔徑50um,孔內壁干凈、無殘留、無錐度。

用于在玻璃／藍寶石內部標刻人眼不可見、 讀碼設備能識別的微米級二維碼，二維碼單點尺寸極小。 可為每—片玻璃／藍寶石樣品標刻上具有唯—信息的二維碼， 為后續(xù)制程提供追溯， 并具有防偽 的作用；

內置轉盤式多工位載臺，可實現(xiàn)上料，定位，讀碼等功能；

二維碼產生于玻璃內部，后續(xù)玻璃表面處理不影響二微碼效果二；

二維碼尺寸最小可達100umx100um，讀碼成功率＞99.95%，可選配深度檢測。